เครื่องเจียรละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานี
video

เครื่องเจียรละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานี

เครื่องเจียรละเอียดแบบกระจกเปิดได้หลายสถานี 4 สถานี พารามิเตอร์พื้นฐาน ประสิทธิภาพและข้อดีหลัก ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ เครื่องตกแต่งผิวแบบแรงเหวี่ยงโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-นี้ได้รับการอัปเกรดจากรุ่น 1366A มันรวมระบบการให้อาหารอัตโนมัติ ...
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

ตงกวน Xindingsheng อัจฉริยะคัฟเทคโนโลยี จำกัด เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของเครื่องบดละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานีในประเทศจีนโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและราคาที่ดี โปรดมั่นใจในการขายส่งเครื่องบดละเอียดกระจกเปิดหลายช่อง 4 สถานีแบบกำหนดเองจำนวนมากจากโรงงานของเรา สำหรับใบเสนอราคา ติดต่อเราตอนนี้

 

เครื่องเจียรละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานี

 

พารามิเตอร์พื้นฐาน

 

แบบอย่าง

กำลัง (กิโลวัตต์)

ความจุ (ลิตร)

ความเร็ว

(รอบต่อนาที)

ขนาดเครื่อง

(ยาว×กว้าง×สูง) (มม.)

น้ำหนัก (กก.)

XDS-HS-1668A

40

1800

0-100

L3900 W3040 H3320

10000

 

ประสิทธิภาพและข้อดีหลัก

 

ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ เครื่องตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบแรงเหวี่ยงโหลด/ขนถ่ายอัตโนมัติ-นี้ได้รับการอัปเกรดจากรุ่น 1366A โดยผสานรวมระบบป้อนอัตโนมัติ ระบบระบายอัตโนมัติ และระบบลำเลียงวัสดุ ทำให้ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบรวมถึงการป้อน การบด การระบาย และการลำเลียงอัตโนมัติ-ไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
ติดตั้งมอเตอร์กำลังสูง-ขนาด 40KW ซึ่งมีช่วงการปรับความเร็ว 0-100R·P·M เพื่อการทำงานต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง
ถังสำหรับงานหนัก-สี่ถังที่มีความจุรวม 1800 ลิตร เหมาะสำหรับการบดอัตโนมัติ-ในปริมาณมาก
ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC เกรดอุตสาหกรรม-: พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ได้แก่ ความเร็วในการเจียร เวลาในการเจียร เวลาในการทำความเย็น และเวลาป้อน/คายประจุ เข้ากันได้กับระบบ MES ของเวิร์กช็อปสำหรับ-การตรวจสอบและการจัดการข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์
การป้อนอัตโนมัติที่แม่นยำ: เครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือน + ท่อป้อนที่แม่นยำช่วยให้ส่งชิ้นงานไปยังถังได้อย่างแม่นยำ
การคายประจุอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ: การเอียงด้วยไฮดรอลิก + การกดด้วยลมเพื่อการขนถ่ายที่ปราศจากสิ่งตกค้าง-อย่างรวดเร็ว
การขนย้ายวัสดุอย่างราบรื่น: สายพานลำเลียงเชื่อมต่อกับอุปกรณ์แยกที่ตามมาเพื่อบูรณาการกระบวนการอัตโนมัติ
การป้องกันความปลอดภัยหลายประการ: การปิดเครื่องอัตโนมัติและการแจ้งเตือนสำหรับการให้อาหารมากเกินไป การอุดตันของการไหล ระดับของเหลวในการบดต่ำ ฯลฯ ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตอัตโนมัติที่มั่นคงและปลอดภัย

4 Station Multi Opening Mirror Fine Grinding Machine 2

 

โครงสร้างและหลักการทำงาน

 

(1) โครงสร้างโดยรวม
ด้วยการออกแบบอัตโนมัติระดับอุตสาหกรรม- เครื่องจักรนี้ประกอบด้วย:

  • โครงสร้างพื้นฐาน: ฝาครอบแผ่นเหล็กหนา ฐาน-เชื่อมแบบหนักพิเศษ และ-ชุดประกอบจานหมุนแบบบาร์เรลสำหรับงานหนัก (แบบเดียวกับ 1366A) เพื่อการรองรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่งและการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
  • ระบบป้อนอัตโนมัติ: เครื่องป้อนแบบสั่น ท่อป้อนที่แม่นยำ และเซ็นเซอร์ป้อน (ป้องกันการป้อนมากเกินไปโดยการตรวจจับปริมาณวัสดุ)
  • ระบบคายประจุอัตโนมัติ: กลไกการเอียงไฮดรอลิก อุปกรณ์ดันแบบนิวแมติก และเซ็นเซอร์ปล่อย (ช่วยให้ขนถ่ายได้อย่างสมบูรณ์และป้องกันการอุดตัน)
  • ระบบลำเลียงวัสดุ: สายพานลำเลียง + ตัวกรองการจำแนกประเภทสำหรับการแยกเบื้องต้นและถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำ
  • ตู้ไฟฟ้า PLC อุตสาหกรรม:-ตัวควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัส และตัวแปลงความถี่ในตัวสำหรับจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการหลายชุด


(2) หลักการทำงาน
ด้วยเทคโนโลยีการเจียรแกนของ 1366A: มอเตอร์ขับเคลื่อนจานหมุนหลักเพื่อการปฏิวัติความเร็วสูง- ในขณะที่ถังหมุนไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อสร้างแรงเหวี่ยงคู่ที่แข็งแกร่งเพื่อการเจียรที่มีประสิทธิภาพ ปรับปรุงด้วยระบบอัตโนมัติ:
1.ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการล่วงหน้า-ผ่านตัวควบคุม PLC
2.ระบบป้อนอัตโนมัติส่งชิ้นงานเข้าถังได้อย่างแม่นยำ
3. การบดอัตโนมัติต่อพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
4. ปิดเครื่องอัตโนมัติและระบายความร้อนหลังจากการเจียรเสร็จสิ้น
5. การจ่ายชิ้นงานและสารกัดกร่อนอัตโนมัติ
6.ระบบลำเลียงวัสดุจะถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์ที่ตามมา
7. ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่มีการแทรกแซงด้วยตนเอง

 

คุณสมบัติระบบไฟฟ้า

 

  • การกำหนดค่า: ตัวควบคุม PLC อุตสาหกรรม + 10-หน้าจอสัมผัสขนาดนิ้ว + ตัวแปลงความถี่กำลังสูง-
  • ฟังก์ชันหน้าจอสัมผัส: การแสดงพารามิเตอร์การทำงานแบบเรียลไทม์- สถานะการป้อน/การคายประจุ เวลาในการเจียร และการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด (ปริมาณการป้อน ความเร็วการบด การตั้งค่าเวลา ฯลฯ) สามารถตั้งค่าล่วงหน้าได้
  • การจัดเก็บพารามิเตอร์หลายกระบวนการ: คลิกเดียว-เรียกคืนชิ้นงานต่างๆ
  • ความเข้ากันได้ของระบบ MES: การอัปโหลดข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์- การตรวจสอบ และการจัดการสำหรับการกำหนดเวลาเวิร์กช็อปและการวิเคราะห์ข้อมูล
  • การป้องกันความปลอดภัยที่ครอบคลุม: การปิดเครื่องอัตโนมัติและสัญญาณเตือนสำหรับการให้อาหารมากเกินไป การอุดตันของการไหล ระดับของเหลวในการเจียรต่ำ มอเตอร์โอเวอร์โหลด และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป สาเหตุข้อผิดพลาดที่แสดงบนหน้าจอสัมผัสเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว
  • การออกแบบป้องกันฝุ่นและกันน้ำระดับ IP54 ระดับอุตสาหกรรม-พร้อมระบบกระจายความร้อนกำลังสูง- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียรระหว่างการทำงานทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง

 

การติดตั้งและการปรับแต่ง

 

(1) ข้อกำหนดในการติดตั้ง
1.ติดตั้งโดยช่างเทคนิคอุปกรณ์อัตโนมัติมืออาชีพบนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก-มากกว่าหรือเท่ากับ 7000KG/ตารางเมตร ใช้-ขาตั้งเหล็กหล่อกันกระแทกสำหรับงานหนัก และปรับระดับเครื่องด้วยเครื่องวัดระดับน้ำ
2.ทดสอบขดลวดมอเตอร์และความต้านทานของฉนวนด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ 500V (ความต้านทานขั้นต่ำ: 0.6MΩ)
3.แหล่งจ่ายไฟ: 380V พลังงานอุตสาหกรรมสาม-เฟสพร้อมตู้ควบคุมพลังงานสูง-อิสระและสายดิน (ความต้านทานกราวด์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω) การจ่ายอากาศอัด: 0.6-0.8MPa สำหรับอุปกรณ์นิวแมติก
4.เชื่อมต่อและสอบเทียบระบบป้อน การจ่าย และการลำเลียงเพื่อการทำงานที่ราบรื่น
5.ดำเนินการทดสอบอัตโนมัติไม่-โหลดเพื่อตรวจสอบการประสานงานของระบบ ความแม่นยำของหน้าจอสัมผัส และฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยก่อนใช้งานอย่างเป็นทางการ


(2) การปรับเปลี่ยนหลังการติดตั้ง-
1.ตรวจสอบและปรับสายพานมอเตอร์และโซ่เอียงทุกๆ 200 ชั่วโมงการทำงาน
2. ปรับความถี่ของเครื่องป้อนแบบสั่น ความเร็วในการป้อน และแรงดันลมให้เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อการป้อนที่แม่นยำและการคายประจุอย่างละเอียด
3.ปรับความตึงของสายพานลำเลียงและทำความสะอาดตัวกรองการจำแนกประเภทเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการลื่นไถลและการอุดตัน

 

การดำเนินงานและการบำรุงรักษา

 

(1) ขั้นตอนการดำเนินงาน

เปิดเครื่องและอัดอากาศ ปลดล็อคหน้าจอสัมผัส เลือกพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า หรือตั้งค่ากระบวนการด้วยตนเอง

เริ่มระบบให้อาหารอัตโนมัติ ถังปิดโดยอัตโนมัติหลังจากป้อนเสร็จ

การบดอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ → การปิดเครื่องอัตโนมัติเพื่อระบายความร้อน → การคายประจุอัตโนมัติ

ระบบลำเลียงวัสดุจะถ่ายโอนชิ้นงาน/สารกัดกร่อนไปยังอุปกรณ์ปลายน้ำ เครื่องรีเซ็ตรอบถัดไป (รองรับการทำงานต่อเนื่อง 24/7)

 

(2) การบำรุงรักษารายวัน

หล่อลื่นแบริ่ง ระบบไฮดรอลิก และระบบนิวแมติกหลังใช้งาน 300 ชั่วโมง

ทำความสะอาดถัง ระบบป้อน/ระบาย และการลำเลียงส่วนประกอบทุกวันเพื่อป้องกันการสะสมของสารตกค้าง ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ/น้ำมัน

ทำความสะอาดคอนโทรลเลอร์ PLC หน้าจอสัมผัส และตัวแปลงความถี่ทุกสัปดาห์ ปรับเทียบเซ็นเซอร์เพื่อความแม่นยำ

ดำเนินการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานทุก 4 ชั่วโมงระหว่างการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน (ตรวจสอบสถานะการทำงาน การประสานงานของระบบ และอุณหภูมิทางไฟฟ้า)

ปรับเทียบระบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่เป็นระยะๆ เพื่อรักษาความแม่นยำในการป้อน/ระบาย/บด

 

ขอบเขตการสมัคร

 

เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง และอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ เหมาะสำหรับการประมวลผลจำนวนมากที่ได้มาตรฐาน (การลบคม ลบคม และการขัดเงา) ของชิ้นส่วนโลหะ ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ลดต้นทุนแรงงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต-สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตอัตโนมัติในระดับอุตสาหกรรม-

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องบดละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานี ประเทศจีนผู้ผลิตเครื่องบดละเอียดกระจกเปิดหลายสถานี 4 สถานีซัพพลายเออร์

ส่งคำถาม

หน้าหลัก

โทรศัพท์

อีเมล

สอบถาม