เครื่องเจียรกระจก

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของเครื่องเจียรกระจกในประเทศจีน โดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและราคาที่ดี โปรดมั่นใจในการขายส่งเครื่องบดกระจกแบบกำหนดเองจำนวนมากจากโรงงานของเรา สำหรับใบเสนอราคา ติดต่อเราตอนนี้

อุปกรณ์นี้เป็นเครื่องเจียรกระจกแบบแรงเหวี่ยง{0}}สำหรับงานอุตสาหกรรมหนัก ซึ่งพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลขนาดใหญ่-ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแข็งสูง-ขนาดใหญ่ โดยมุ่งเน้นที่การเจียรกระจกและการปรับพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง- ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่องได้ สามารถประมวลผล-กระบวนการเต็มรูปแบบของการเจียรหยาบ การเจียรปานกลาง และการขัดละเอียดสำหรับชิ้นส่วนโลหะแข็งขนาดใหญ่ พร้อมความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่แข็งแกร่งและการทำงานที่มั่นคง ด้วยการสนับสนุนการผลิตต่อเนื่องตลอด 24- ชั่วโมงโดยไม่หยุดชะงัก จึงตอบสนองความต้องการด้านการประมวลผลของการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่

มาพร้อมกับมอเตอร์กำลังสูง-ขนาด 8.5kW ทำให้เครื่องจักรมีความสามารถในการประมวลผลสูงสุด-ชุดเดียวที่ 60 ลิตร โดยมีประสิทธิภาพการบดที่เหนือกว่าอุปกรณ์การเจียรทั่วไปมาก มีการกำหนดค่าด้วยถังแปรรูปเสริมแรง-สำหรับงานหนักจำนวนสี่ชุด ซึ่งมีโครงด้านนอกทำจากเหล็กหล่อหนา และไลเนอร์ด้านในเป็นโพลียูรีเทน-การสึกหรอ-พิเศษ เครื่องจักรทั้งหมดมีความทนทานเป็นเลิศและค่าบำรุงรักษาภายหลังต่ำ และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมการผลิตทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง

(1) โครงสร้างโดยรวม
การนำการออกแบบ-แบบผสมผสานทางอุตสาหกรรมสำหรับงานหนักมาใช้ ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก 5 ชิ้น ได้แก่ ฝาครอบด้านบนที่หนาขึ้น ฐานอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ - ถังหมุนแบบถัง-ระดับอุตสาหกรรม กล่องควบคุมไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และถังรับวัสดุที่มีความจุขนาดใหญ่- อุปกรณ์เสริมหลักทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์นำเข้าที่ใช้เทคโนโลยีที่มีความหนาและเสริมแรง ส่งผลให้อุปกรณ์มีอัตราความล้มเหลวต่ำ อายุการใช้งานยาวนาน และสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตทางอุตสาหกรรมของการประมวลผลอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
1.ฝาครอบด้านบนป้องกันแบบหนา: ทำจากเหล็กหล่อหนาพร้อม-การเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิว มีคุณสมบัติทนต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ มีแผ่นกั้นระบายอากาศแบบถอดออกได้เพื่อการทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย ประตูป้องกันทำจากแผ่นเหล็กหนาพร้อมหน้าต่างสังเกตความปลอดภัย และมีสวิตช์เหนี่ยวนำการเคลื่อนที่คู่-ในตัวซึ่งจะตัดไฟของอุปกรณ์ทันทีเมื่อเปิดประตู เพื่อให้ได้ความปลอดภัยในการปฏิบัติงานขั้นสูงสุด
2.ฐานอุปกรณ์หนักพิเศษ-: เชื่อมด้วยเหล็กช่องหนักและติดตั้งแผ่นดูดซับ- ซึ่งสามารถลดการสั่นสะเทือน การเคลื่อนตัว และเสียงรบกวนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวยึดมอเตอร์ทำจากเหล็กหล่อหนาพร้อมกลไกการปรับไฮดรอลิกเพื่อให้ปรับความตึงของสายพานได้ง่าย ฐานมีถังเก็บของเหลวและช่องระบายน้ำในตัว- ซึ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดสถานที่ผลิตและนำของเหลวจากการบดกลับคืนมา
3.โต๊ะหมุนบาร์เรล-ระดับอุตสาหกรรม: เครื่องเล่นหมุนทำจากเหล็กหล่อหนาขึ้นรูปโดยไม่มีการเสียรูปในระหว่างการทำงานต่อเนื่อง 24- ชั่วโมง ส่วนประกอบในการประมวลผลหลักคือชุดถังสำหรับงานหนัก-หกเหลี่ยมสี่ชุดพร้อมตัวถังเหล็กหล่อและแผ่นโพลียูรีเทนด้านใน เชื่อมต่อกันด้วยตลับลูกปืนสำหรับงานหนัก-นำเข้าเพื่อความเสถียรที่สูงมากระหว่างการทำงาน-ด้วยความเร็วสูง มาพร้อมกับระบบเอียงไฮดรอลิกกำลังสูง-เพื่อการเอียงและการคายประจุถังที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ฝาครอบกระบอกใช้การออกแบบการปิดผนึกที่มีความแข็งแรงสูง-และซีลแรงดันสูง โดยไม่มีการรั่วไหลของของเหลวหรือของเหลวในการเจียรกระเด็นระหว่างการประมวลผลแบบแรงเหวี่ยง
4.กล่องควบคุมไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ด้วยระดับกันน้ำและกันฝุ่น IP54 มีระบบควบคุม PLC ในตัว-และระบบทำความเย็นระดับอุตสาหกรรม- ซึ่งสนับสนุนการทำงานของอุปกรณ์อย่างเสถียรตลอด 24- ชั่วโมง สามารถเชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิต MES ของเวิร์คช็อป เพื่อให้เกิดการตรวจสอบและการจัดการข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์

(2) หลักการประมวลผล
ใช้เทคโนโลยีการเจียรแบบเคลื่อนที่-เกรดอุตสาหกรรมสูง-แรงเหวี่ยงเหวี่ยงคู่- มอเตอร์กำลังสูง-ขับเคลื่อนจานหมุนหลักที่เป็นเหล็กหล่อหนาเพื่อเคลื่อนที่แบบหมุน และในขณะเดียวกันก็ขับเคลื่อนถังแปรรูป-งานหนักสี่ชุดเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูงในทิศทางตรงกันข้ามผ่าน-ชุดเกียร์สำหรับงานหนัก ทำให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ-
ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ ชิ้นงานและสารกัดกร่อนในการเจียรในถังจะถูกยึดติดกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างชั้นการเจียรที่มีความหนาแน่นสูง- ซึ่งดำเนินการเจียรและขัดเงา-แบบกลมและในเชิงลึกทั้งหมด-บนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงาน สามารถขจัดเสี้ยนและขอบคมของชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และหนักได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ผลการเจียรกระจกที่มีความแม่นยำสูง- พร้อมประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและการตกแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม ปรับให้เข้ากับความต้องการการประมวลผลขนาดใหญ่{5}}และต่อเนื่องของชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างเต็มที่

1.เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ระดับอุตสาหกรรม-ที่นำเข้า ซึ่งจับคู่กับระบบควบคุม PLC และหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมขนาด 10- นิ้ว ความแม่นยำในการควบคุมความเร็วสามารถเข้าถึง ±1RPM รองรับการเขียนโปรแกรมเทคโนโลยีการประมวลผลหลายขั้นตอน และสามารถตั้งค่าความเร็ว เวลาในการประมวลผล และช่วงเวลาการทำความเย็นแยกกันตามความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกันของการเจียรหยาบ การเจียรปานกลาง และการขัดละเอียดเพื่อให้เกิดการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการ
2. บูรณาการกับระบบควบคุมการประมวลผลอัตโนมัติ กระบวนการทั้งหมดของการบด การทำความเย็น และการระบาย ไม่จำเป็นต้องใช้การแทรกแซงด้วยตนเอง ทำให้ตระหนักถึงการผลิตแบบไร้คนควบคุมอย่างแท้จริง ช่วยลดต้นทุนแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
3.หน้าจอสัมผัสสามารถแสดงข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์- และเวลาประมวลผลสะสม และมีฟังก์ชันแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือนทันทีและปิดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อมีความผิดปกติเกิดขึ้น ช่วยอำนวยความสะดวกในการแก้ไขปัญหาและการจัดการข้อผิดพลาด
4.ติดตั้งระบบป้องกันความปลอดภัยระดับอุตสาหกรรม-ที่ครอบคลุม รวมถึงอินเตอร์ล็อคสวิตช์เคลื่อนที่สองชั้น การป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด/ความร้อนเกิน การป้องกันแรงดันไฮดรอลิก การป้องกันโหลดเกินของกระบอกสูบ และการป้องกันการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ หากมีรายการป้องกันผิดปกติ อุปกรณ์จะปิดเครื่องและแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติ การเดินสายใช้เทคโนโลยีการเดินสายที่ป้องกันการระเบิด- ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยในการผลิตทางอุตสาหกรรม และสามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตในโรงงานที่รุนแรง

(1) ข้อมูลจำเพาะการติดตั้ง
1. อุปกรณ์จะต้องวางอยู่บนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กแนวนอนที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักมากกว่าหรือเท่ากับ 5,000 กก./ตร.ม. ติดตั้งแผ่นดูดซับ-แรงกระแทกสำหรับงานหนัก- และปรับระดับให้สุดเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
2.ทดสอบความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ด้วยเมกะโอห์มมิเตอร์ 500V โดยมีค่ามาตรฐานมากกว่าหรือเท่ากับ 0.6MΩ เพื่อให้แน่ใจว่ามอเตอร์สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานโดยไม่มีความล้มเหลว
3.เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรมสามเฟส- 380V ที่มีแรงดันไฟฟ้าคงที่ 380±10V และกล่องควบคุมพลังงานสูง-อิสระ ยืนยันว่าจานหมุนหมุนตามเข็มนาฬิกาจากมุมมองด้านบนหลังจากเปิดเครื่อง- อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินตามมาตรฐานที่มีความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω
4.เชื่อมต่อท่อไฮดรอลิกให้เสร็จสมบูรณ์ เติมน้ำมันไฮดรอลิกอุตสาหกรรมมาตรฐาน และดำเนินการทดสอบขณะไม่มีโหลดเป็นเวลา 30- นาทีหลังจากการเชื่อมต่อเสร็จสมบูรณ์ อุปกรณ์นี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตอย่างเป็นทางการได้หลังจากยืนยันการทำงานปกติของส่วนประกอบไฮดรอลิกทั้งหมดแล้วเท่านั้น

(2) การว่าจ้างตามปกติ
1.หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาสะสม 200 ชั่วโมง ให้ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพานมอเตอร์ และเปลี่ยนสายพานที่สึกหรอด้วยสายพานต้านทาน-เกรดการสึกหรอ-ระดับอุตสาหกรรมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งผ่านกำลัง
2. ปรับความดันของระบบเอียงไฮดรอลิกผ่านวาล์วควบคุมและควบคุมค่าความดันภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบอุปกรณ์ที่เกิดจากแรงดันที่มากเกินไป
3. ตรวจสอบสถานะของชิ้นส่วนล็อคและซีลกระบอกอย่างสม่ำเสมอ และยึดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนในเวลาที่เหมาะสมหากหลวมหรือสึกหรอเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวในระหว่างการประมวลผลแบบแรงเหวี่ยง
4.หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาสะสม 500 ชั่วโมง ให้ดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนและตรวจสอบตลับลูกปืนทั้งหมดของแท่นหมุนและบาร์เรลอย่างครอบคลุม และเปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการทำงานที่ความเร็วสูง-ของอุปกรณ์

(1) ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน
1. เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์และแหล่งจ่ายไฟของระบบไฮดรอลิก ปลดล็อคอินเทอร์เฟซการทำงานของหน้าจอสัมผัส และเลือกโหมดการทำงานอัตโนมัติ/ด้วยตนเองตามความต้องการในการผลิต: ในโหมดอัตโนมัติ ความเร็ว เวลาในการประมวลผล ช่วงเวลาการทำความเย็น และพารามิเตอร์การคายประจุสามารถตั้งค่าล่วงหน้าได้ ในโหมดแมนนวล ตำแหน่งลำกล้องสามารถปรับได้โดยใช้ปุ่มเขย่าเบา ๆ เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลที่ไม่ใช่-มาตรฐาน
2.ชิ้นงานต้องล้างไขมันและกำจัดสนิมก่อนป้อน ใส่ชิ้นงานและสารกัดกร่อนลงในถังในอัตราส่วน 1:2 ควบคุมปริมาณการโหลดที่ 70%-75% ของปริมาตรถัง เติมน้ำยาบดและน้ำสะอาดจนกระทั่งระดับของเหลวสูงกว่าวัสดุ 5 ซม. จากนั้นยึดฝาครอบถังและยึดด้วยตัวล็อคที่มีความแข็งแรงสูง
3.หลังจากสตาร์ทอุปกรณ์ มันจะทำงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ในโหมดการประมวลผลต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง อุปกรณ์จะปิดโดยอัตโนมัติเพื่อระบายความร้อนทุกๆ 70 นาทีของการทำงาน และรีสตาร์ทโดยอัตโนมัติหลังจากระบายความร้อน ในโหมดแมนนวลสามารถปิดเครื่องหรือปรับความเร็วได้ตลอดเวลาเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการการประมวลผลที่ยืดหยุ่น
4.หลังจากการประมวลผล อุปกรณ์จะปิดโดยอัตโนมัติ ระบบไฮดรอลิกจะขับเคลื่อนกระบอกให้เอียงโดยอัตโนมัติ และวัสดุจะถูกปล่อยลงในถังรับ อุปกรณ์ลำเลียงที่รองรับสามารถแยกแยะวัสดุ น้ำมันบด และสารกัดกร่อนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดกระดาษ

(2) ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษารายวัน
1.หลังจากใช้งานอุปกรณ์เป็นเวลาสะสม 300 ชั่วโมง ให้เติมชิ้นส่วนแบริ่งทั้งหมดด้วยอุณหภูมิสูง-และจาระบีที่ทนต่อการสึกหรอ- หลังจากการทำงานสะสมครบ 500 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกโดยสมบูรณ์และทำความสะอาดถังเก็บของเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกทำงานตามปกติ
2. หลังจากสิ้นสุดการผลิตรายวัน ให้ทำความสะอาดถังแปรรูป ถังรับวัสดุ และถังเก็บของเหลว ระบายของเหลวที่บดแล้ว และเช็ดซับด้านในโพลียูรีเทนในถังให้แห้ง ตรวจสอบตัวล็อค ซีล และท่อไฮดรอลิกเป็นประจำ และจัดการอย่างทันท่วงทีหากพบความเสียหายหรือการรั่วไหล
3. ทำความสะอาดและกำจัดฝุ่นออกจากตัวควบคุม PLC หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ทุกสัปดาห์ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นสะสมส่งผลกระทบต่อการทำงานของส่วนประกอบไฟฟ้า ยึดชิ้นส่วนเชื่อมต่อทางกลไกทั้งหมดทุกเดือนเพื่อป้องกันการคลายตัวของโบลต์ที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ในระยะยาว-
4.จัดให้มีบุคลากรพิเศษเพื่อดำเนินการตรวจสอบลาดตระเวนตามปกติในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24{{2} ชั่วโมง เพื่อแก้ไขปัญหาความผิดปกติได้ทันท่วงที หากจำเป็นต้องจัดเก็บอุปกรณ์ไว้เป็นเวลานาน ให้เทสารกัดกร่อนและน้ำยาเจียรทั้งหมดลงในถัง ทำ-การป้องกันสนิมบนชิ้นส่วนโลหะ ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักออก และวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากฝุ่น

โดยส่วนใหญ่จะใช้ได้กับสาขาอุตสาหกรรมหนัก เช่น เครื่องจักรกลหนัก การผลิตยานยนต์ครบวงจร เครื่องจักรทางวิศวกรรม และการผลิตแม่พิมพ์ การดำเนินการเจียรและขัดพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง-ในสเกลใหญ่และสูง-สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีความแข็งสูง-ขนาดใหญ่

วัสดุที่แปรรูปได้ ได้แก่ ชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนสแตนเลสหนัก ชิ้นส่วนเหล็กแม่พิมพ์ที่มีความแข็งสูง- ชิ้นส่วนโลหะผสมอลูมิเนียมขนาดใหญ่ ฯลฯ สามารถดำเนินการ-กระบวนการแปรรูปเต็มรูปแบบของการเจียรหยาบ การเจียรปานกลาง และการขัดเงาอย่างละเอียด และเป็นอุปกรณ์การเจียรพิเศษสำหรับการรักษาพื้นผิวชุดอุตสาหกรรมของชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และหนัก

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องบดกระจก ผู้ผลิตในประเทศจีน เครื่องบดกระจก ซัพพลายเออร์