เครื่องขัดลบคมด้วยแม่เหล็ก

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของเครื่องขัดแม่เหล็กในประเทศจีน โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและราคาที่ดี โปรดมั่นใจในการขายส่งเครื่องขัดลบคมแม่เหล็กแบบกำหนดเองจำนวนมากจากโรงงานของเรา สำหรับใบเสนอราคา ติดต่อเราตอนนี้

ในฐานะโมเดลพื้นฐานหลักของซีรีส์การเจียรแบบแม่เหล็กของ XinDingsheng เครื่องขัดลบคมแบบแม่เหล็กนี้เป็นรุ่นสากลแบบคลาสสิกที่มีนวัตกรรมที่ครอบคลุมเพื่อแก้ไขจุดบอดของเครื่องบดแบบดั้งเดิม-จุดบอดในการเจียร ประสิทธิภาพต่ำ และการทำงานที่ซับซ้อน
การนำระบบแม่เหล็กไฟฟ้าแบบกระจายมาตรฐานมาใช้ จะส่งแรงแม่เหล็กไปยังหมุดเจียรสแตนเลสอย่างสม่ำเสมอ ขับเคลื่อนชิ้นงานให้ทำการเคลื่อนที่แบบหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับความถี่สูง- และให้ผลการขัดเงาและการลบคมที่โดดเด่นบนรูด้านใน มุมที่ตาย และช่องว่างแคบของชิ้นงานฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้ 60% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม
หมุดเจียรขับเคลื่อนด้วยแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรงเป็นพิเศษ สร้างการไหลด้วยความเร็วสูง-และการเคลื่อนที่ไปข้างหน้า/ถอยหลังอัตโนมัติ ทำให้เกิด-แรงเสียดทานแบบกลมทั้งหมดบนพื้นผิวชิ้นงานและโครงสร้างที่ซับซ้อน สามารถ-หยุดการลบคม การลบคม การขัดเงา และการทำความสะอาดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทั่วไปได้อย่างสมบูรณ์ (โลหะที่เป็นเหล็ก/ไม่ใช่-เหล็ก พลาสติกแข็ง) ด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้กว้าง อุปกรณ์นี้เป็นอุปกรณ์บดอเนกประสงค์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง-

อุตสาหกรรมหลักที่ใช้บังคับ

การปั๊มที่แม่นยำ ชิ้นส่วนมาตรฐานที่เป็นสแตนเลส แมกนีเซียม-อะลูมิเนียม/สังกะสี-อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป สปริงและกระสุนที่แม่นยำ การสื่อสารด้วยคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC การแปรรูปชิ้นส่วนการบินและอวกาศและการแพทย์

วัสดุที่เหมาะสม

โลหะทุกประเภท (ทอง เงิน ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม เหล็ก สแตนเลส) และชิ้นส่วนพลาสติกแข็งที่มีความแม่นยำ (ABS, PC ฯลฯ)

ชิ้นงานทั่วไป

ฮาร์ดแวร์ที่มีการประทับตรา สกรูสแตนเลส ชิ้นส่วนรถยนต์หล่อ- สปริงที่มีความแม่นยำ ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ เพลาเครื่องกลึง CNC ตัวยึดไมโครสำหรับการบินและอวกาศ อุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์ทางการแพทย์ทั่วไป และชิ้นส่วนมาตรฐานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำ

1. การควบคุมความถี่และความเร็วแบบไม่ต่อเนื่อง: การปรับความถี่แบบไม่มีขั้นตอน 0-50HZ สามารถปรับความเร็วในการทำงานได้อย่างแม่นยำตามขนาดชิ้นงาน วัสดุ และข้อกำหนดในการเจียร ปรับให้เข้ากับชิ้นงานต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อการขัดแบบเป็นชุด ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์การเจียรที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
2. การจับเวลาหลายหน่วยที่แม่นยำ-: เวลาการเจียรทั้งหมดรองรับการปรับได้ 3 หน่วย (เอส/วินาที, M/นาที, H/ชั่วโมง) ตั้งค่าได้อย่างอิสระตามความยากของการเจียรชิ้นงาน โดยหลีกเลี่ยงการเจียรเกิน-หรือการเจียรที่ไม่สมบูรณ์อันเนื่องมาจากการตั้งค่าเวลาไม่ถูกต้อง
3. การปรับเดินหน้าและถอยหลังอย่างอิสระ: เวลาการเจียรไปข้างหน้าและย้อนกลับสามารถตั้งค่าแยกกันได้ใน 3 หน่วย- ไม่ว่าจะเป็นเวลาเท่ากันกับเวลาการเจียรทั้งหมดหรือ-เวลาการเจียรสลับกันหลายครั้ง ช่วยให้เกิดการเสียดสีซ้ำๆ ของหมุดเจียรบนมุมที่ตายตัวของชิ้นงาน เพื่อให้เกิดการเจียรแบบไร้-จุดบอด-
4. การปิดระบบตั้งเวลาอัจฉริยะ: ตั้งเวลาการบดล่วงหน้า เครื่องจะทำงานโดยอัตโนมัติและหยุดเมื่อหมดเวลา ไม่จำเป็นต้องเข้างานด้วยตนเอง ช่วยลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเป็นชุดได้อย่างมาก
5. การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ระหว่างการทำงาน: พารามิเตอร์ความถี่และเวลาสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามสถานะการเจียรชิ้นงานในระหว่างการประมวลผล พารามิเตอร์ใหม่จะมีผลทันทีหลังจากรีสตาร์ท ทำให้สามารถปรับกระบวนการเจียรได้อย่างยืดหยุ่น
6. การกำจัดสนามแม่เหล็กตกค้าง: ชิ้นงานจะกำจัดสนามแม่เหล็กที่ตกค้างบนพื้นผิวในระหว่างการเคลื่อนที่ของสนามแม่เหล็กของการทำงานของอุปกรณ์โดยธรรมชาติ จึงไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการล้างอำนาจแม่เหล็กเพิ่มเติมหลังจากการเจียร ทำให้ขั้นตอนการประมวลผลง่ายขึ้น

1. ความเร็วในการเจียรที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง: เวลาเจียรแบบแบตช์เดี่ยวโดยเฉลี่ย-คือ 5-10 นาที ซึ่งเร็วกว่าอุปกรณ์เจียรแบบเดิมมาก ปรับให้เข้ากับความต้องการการบดเป็นชุดของโรงงานแปรรูปขนาดเล็กและขนาดกลาง และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
2. ใช้งานง่ายและมีความปลอดภัยสูง: แผงควบคุมที่มีเครื่องหมายชัดเจน ปุ่มไม่กี่ปุ่ม และการใช้งานแบบลูกบิดที่ง่ายดาย ไม่จำเป็นต้องตั้งค่ากระบวนการที่ซับซ้อนผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถใช้งานเครื่องหลายเครื่องพร้อมกันได้. ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินและการป้องกันสนามแม่เหล็ก ทำให้ไม่มีอันตรายด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน
3. การออกแบบการเปลี่ยนถังคู่- (ทางเลือก): รองรับถังเจียรคู่ที่เป็นอุปกรณ์เสริม ซึ่งสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนเจียรได้อย่างรวดเร็วในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน เชื่อมต่อการไหลของการประมวลผลได้อย่างราบรื่น และปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรแบบเป็นชุดเพิ่มเติม
4. ต้นทุนสิ้นเปลืองต่ำและประสิทธิภาพต้นทุนสูง: หมุดเจียรสแตนเลสเป็นสารขัดถูกึ่ง-ถาวรและสิ้นเปลืองพลังงานน้อยมาก ต้องเติมเฉพาะน้ำมันบด-ที่เป็นน้ำ (สารเพิ่มความสดใส) เป็นประจำ โดยไม่มีวัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ เพิ่มเติม ส่งผลให้ต้นทุนการใช้งานในระยะยาว-ต่ำ
5. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม-และทิ้งง่าย: ใช้น้ำบด-ที่ใช้น้ำบด + วิธีการบดน้ำประปา น้ำเสียที่ไม่มี-กรด-จึงง่ายต่อการบำบัด น้ำมันเจียรไม่-เป็นพิษและไม่มีอันตรายจากไฟไหม้ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษด้านสิ่งแวดล้อมระดับชาติ
6. แยกชิ้นงานและหมุดเจียรได้ง่าย: หลังจากการเจียร ชิ้นงานและหมุดเจียรสแตนเลสสามารถแยกออกได้อย่างง่ายดายด้วยวิธีการต่างๆ (ตะแกรง, กระบอกกรอง, แรงแม่เหล็กไฟฟ้า, เครื่องแยก) โดยมีประสิทธิภาพในการแยกสูงและไม่มีคราบหมุดเจียรตกค้าง
7. ข้อมูลจำเพาะที่หลากหลายของหมุดเจียร: ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดทั้งหมดของหมุดเจียรสแตนเลสตั้งแต่ 0.2×3 มม. ถึง 1.2×10 มม. ซึ่งสามารถเลือกได้อย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างชิ้นงานและขนาด เพื่อตอบสนองความต้องการการเจียรที่แตกต่างกัน

1. การเตรียมการล่วงหน้า-: เปิดสวิตช์หลัก เติมน้ำประปา + น้ำบดที่เป็นน้ำ-ในปริมาณที่เหมาะสมลงในถังเจียร PV และใส่หมุดเจียรสแตนเลสตามข้อกำหนดที่เหมาะสม ปรับความถี่เป็น 20-30HZ เพื่อกระจายพินอย่างสม่ำเสมอ ค่อยๆ เพิ่มชิ้นงานจนกระทั่งชิ้นงานหมุนช้าลงแต่ไม่หยุดชิ้นงานที่มากเกินไปจะทำให้การเจียรไม่สม่ำเสมอและยืดเวลาการเจียร
2. การทำความสะอาดชิ้นงาน: ขจัดคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวชิ้นงานอย่างทั่วถึงก่อนขัด (การแช่น้ำยาขจัดคราบ ทำความสะอาดอัลตราโซนิก ฯลฯ) น้ำยาขัดเงาไม่สามารถขจัดคราบน้ำมันได้เป็นจำนวนมาก ซึ่งจะทำให้ชิ้นงาน หมุดเจียร และถังเจียรดำคล้ำ
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามข้อกำหนดของวัสดุชิ้นงานและการเจียร ให้ตั้งเวลาการเจียรทั้งหมดและเวลาเดินหน้า/ถอยหลัง (แนะนำให้ตั้งค่าเท่ากันกับเวลาทั้งหมด) ปรับความถี่เป็นเกียร์ที่เหมาะสม (20-30HZ สำหรับโลหะอ่อน, 30-40HZ สำหรับโลหะแข็ง, 15-20HZ สำหรับพลาสติกแข็ง)
4. เริ่มบด: กดปุ่มสตาร์ทเครื่องจะทำงานอัตโนมัติ สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานและเวลาที่เหลืออยู่ได้แบบเรียลไทม์บนจอแสดงผลระหว่างการเจียร
5. การปิดระบบและการแยก: เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติหลังการเจียร หรือกดปุ่มหยุดด้วยตนเอง ลดความถี่ของอุปกรณ์ ยกถังเจียรออก (แม่เหล็กตกค้างจะถูกกำจัดในระหว่างการทำงานของสนามแม่เหล็ก) แยกชิ้นงานออกจากหมุดเจียรด้วยตะแกรง/ตัวคั่น จากนั้นทำความสะอาดและทำให้ชิ้นงานแห้ง
6. การบำรุงรักษาหมุดเจียรและอุปกรณ์: ทำความสะอาดหมุดเจียรที่แยกออกจากกันด้วยน้ำยาทำความสะอาด แล้วใส่กลับเข้าไปในถังเจียร หากไม่ได้ใช้เป็นเวลา 1-2 วัน ให้ทำความสะอาดหมุดและเก็บไว้ในที่แห้ง ทำความสะอาดถังเจียรและพื้นผิวอุปกรณ์ให้ทันเวลาหลังการใช้งานเพื่อให้เป็นระเบียบเรียบร้อย

1. การทำงานที่ปลอดภัย: อย่าเอามือเข้าไปในถังเจียรหรือนำถังออกมาในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน เพื่อป้องกันอุปกรณ์เสียหายและการบาดเจ็บส่วนบุคคล ทำให้ชิ้นงานแห้งทันเวลาหลังจากการขัดเงาเพื่อปรับปรุงผิวงานและป้องกันการเกิดออกซิเดชัน
2. การป้องกันไฟฟ้า: ห้ามเทน้ำ น้ำยาบด หรือเศษขยะลงในชั้นวางถัง เพื่อป้องกันความชื้นและการลัดวงจรของอุปกรณ์ไฟฟ้า ทำความสะอาดอุปกรณ์และรักษาถังบดให้แห้งเมื่อไม่ใช้งาน
3. การจัดเก็บวัสดุสิ้นเปลือง: หากไม่ได้ใช้เครื่องเกิน 2 วันหลังการขัดแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดหมุดเจียรสแตนเลส เก็บไว้ในที่แห้งและปิดสนิทเพื่อป้องกันสนิมและการเกาะตัวกัน
4. การจัดการกับความผิดปกติ: กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเพื่อปิดเครื่องหากพบว่ามีเสียงรบกวนผิดปกติ สนามแม่เหล็กอ่อนลง หรือ-หมุดเจียรไม่ไหลระหว่างการทำงาน ใช้ต่อไปหลังจากระบุสาเหตุแล้วเท่านั้น ติดต่อฝ่ายบริการหลังการขายของผู้ผลิต-เพื่อสอบถามข้อผิดพลาดที่ไม่ทราบสาเหตุได้ทันเวลา
5. การป้องกันอุปกรณ์: อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินอย่างอิสระเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนสนามแม่เหล็กกับเครื่องมือที่มีความแม่นยำโดยรอบ ถังเจียร PV เป็นชิ้นส่วนที่เปราะบาง-ไม่กระแทกหรือขีดข่วนด้วยเครื่องมือแข็งเพื่อป้องกันความเสียหายของถัง

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องขัดลบคมแม่เหล็ก ประเทศจีนผู้ผลิตเครื่องขัดลบคมแม่เหล็ก ซัพพลายเออร์